11月24日，華南地區(qū)多家企業(yè)代表走進了聯(lián)想（武漢）產(chǎn)業(yè)基地，開啟了一場先進工廠的探秘之旅。在參觀過程中，企業(yè)代表們親身感受聯(lián)想“智造”的強大魅力，頻頻點贊。通過與基地專家的深入交流和熱烈討論，參觀團對聯(lián)想在數(shù)字化變革和智能制造方面的決心和實力留下了深刻印象。
　　探秘聯(lián)想武漢工廠 企業(yè)代表點贊智造饗宴
　　聯(lián)想（武漢）產(chǎn)業(yè)基地（以下簡稱“武漢基地”）是集移動互聯(lián)網(wǎng)終端的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的綜合產(chǎn)業(yè)基地，主要研發(fā)、生產(chǎn)和銷售手機、平板電腦等移動互聯(lián)產(chǎn)品。全球每10臺聯(lián)想摩托品牌手機中有超過6臺產(chǎn)自這里，工廠還承接了MotorolaRazr5G手機全球出貨量的95%。憑借其在移動終端產(chǎn)業(yè)中的舉足輕重地位和代表性影響力，聯(lián)想武漢基地可謂移動智能制造的“標桿”。為滿足眾多企業(yè)代表對先進制造工藝工廠的了解需求，聯(lián)想華南大區(qū)特意組織了這次參觀訪問。

　　24日當天，企業(yè)代表們走進貼片車間以及組裝車間，參觀了生產(chǎn)流程以及物聯(lián)網(wǎng)在實際生產(chǎn)中的運用情況，參觀了業(yè)界首條5G+loT自動化組裝線、工業(yè)5G的運用等。其后，參觀團與武漢基地生產(chǎn)專家深入交流，大家就數(shù)字化變革、智能制造等熱門話題展開討論，收獲頗豐。
　　當參觀團走進聯(lián)想武漢工廠的車間時，大家表示有幾個場景相當振奮人心：
　　在這里，從水電、出入車輛管理、進駐人數(shù)、所有控制點位的溫濕度、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，每30分鐘就會在屏幕上刷新一次，生產(chǎn)線上的每一塊展板和每一個屏幕，都是來自聯(lián)想的自研產(chǎn)品；
　　65臺由聯(lián)想自己開發(fā)控制系統(tǒng)的AGV自動貨運機器人，全自動運行在廠區(qū)，全程自行躲避人員和障礙，無需任何人工干預；
　　從物料進場到交付出場的全過程，廠區(qū)已經(jīng)實現(xiàn)了物料可追溯、電路板焊接的自動檢測、生產(chǎn)線安全的全自動監(jiān)控、整機的全自動出廠測試等；
　　在車間里，企業(yè)代表們親身體驗到5G技術對使用場景的賦能作用——兩條60米長，10米寬的生產(chǎn)線，覆蓋了基于聯(lián)想自有云網(wǎng)融合技術的5G專網(wǎng)，生產(chǎn)線上的員工操作細節(jié)與自動化生產(chǎn)線上的傳感器數(shù)據(jù)可以實時與云端系統(tǒng)互聯(lián)，并且及時收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并對生產(chǎn)安全進行實時監(jiān)測。目前，武漢基地的貼片機已經(jīng)全部聯(lián)網(wǎng)，能夠收集大量的數(shù)據(jù)，真正實現(xiàn)“無人值守”。
　　在這里，大家還非常興奮地看到了作為業(yè)界5G+IoT自動化組裝的標桿生產(chǎn)線——“量子線”。聯(lián)想自主開發(fā)的“量子線”將單獨制造工藝變成一個個制造模塊，可隨時依據(jù)設計要求來調(diào)整制造流程，4小時就能變出一條新生產(chǎn)線。整條“量子線”包含手機組裝、測試、檢驗產(chǎn)出工藝，通過設備與設備、人與設備的靈活互換，可快速調(diào)整產(chǎn)線的工藝流程以及參數(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)不同型號產(chǎn)品間的自如切換，率先應用在被傳統(tǒng)公認為很難自動化的3C設備人工組裝上。通過導入“量子線”，每天有超10萬部手機在工廠下線。
　　企業(yè)代表們紛紛表示，這次參觀對聯(lián)想聚焦AI與算力，加速智能化轉型的部署充滿了信心，也對彼此的合作有了更多的期待和想象。

　　“鐵三角”喜加一 各大生產(chǎn)基地奠定智造基石
　　從上世紀90年代創(chuàng)立自有工廠至今，聯(lián)想已經(jīng)在全球布局30多間工廠，設備年出貨量超過1.5億臺，滿足180多個國家和地區(qū)超過10億用戶的需求。30多年來，聯(lián)想集團已累積深厚的生產(chǎn)探索與經(jīng)驗，在合肥、武漢、深圳等地分別建有大型制造基地，形成“鐵三角”之勢。2023年，幾大生產(chǎn)基地相繼建立標志性里程碑，聯(lián)想集團創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園（天津）也如期于11月6日落成“入群”，為聯(lián)想布局“綠色零碳、智能制造”落下重要一子。

　　*數(shù)智標桿 合肥基地榮膺“燈塔工廠”
　　2023年1月13日，作為聯(lián)想最大的PC研發(fā)和制造基地，聯(lián)想集團合肥產(chǎn)業(yè)基地入選全球“燈塔工廠”，“燈塔工廠”被稱為“世界最先進的工廠”，由世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選，代表全球制造業(yè)智能制造和數(shù)字化最高水平。

　　聯(lián)想集團合肥產(chǎn)業(yè)基地已建成32條智能主板及36條整機生產(chǎn)線，每年上市300多種新產(chǎn)品，產(chǎn)品配置數(shù)高達20萬種，且80%以上是單筆小于5臺的定制化需求。目前，全球每銷售8臺筆記本電腦，就有1臺誕生在這里，每0.5秒就可以下線一臺筆記本電腦。
　　聯(lián)想集團自建的擁有完整知識產(chǎn)權的智能化PC整機生產(chǎn)線“水星線2.0”及主板智能化工業(yè)互聯(lián)線“哪吒線”，兩條智能化生產(chǎn)線每天可處理高達8000筆訂單，且其中80%以上是單筆小于5臺的個性化定制，應用大數(shù)據(jù)、云技術、人工智能等先進技術，實現(xiàn)了計劃的高度精準化，排產(chǎn)的智能化，并打造了與供應商合作共贏的生態(tài)協(xié)同體系新模式，實現(xiàn)排產(chǎn)時間縮短67%，生產(chǎn)效率提升了18%，結構件庫存降低50%，不斷提升端到端的運營效率。這兩條生產(chǎn)線數(shù)字化、智能化、自動化水平均處于行業(yè)領先地位，以“哪吒線”為例，其自動化率達到90%，9臺機器僅需1位操作員駕馭。追隨聯(lián)想集團合肥產(chǎn)業(yè)基地到安徽聯(lián)動發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴已達70余家，僅產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴就為安徽貢獻了年度產(chǎn)值超過140億。

【聯(lián)想合肥工廠（聯(lián)寶科技）的水星線】

　　*母本工廠 南方基地導入旗艦智造技術
　　2023年5月6日，聯(lián)想集團全球“母本工廠”聯(lián)想創(chuàng)新科技園項目（以下簡稱“南方基地”）在深圳光明區(qū)規(guī)模投產(chǎn)。聯(lián)想銳意將南方基地打造成為聯(lián)想集團生產(chǎn)復雜性最高的智能制造工廠，研發(fā)生產(chǎn)近10萬種配置，規(guī)劃年產(chǎn)能超1600萬臺，產(chǎn)值超500億元，成為集智能制造、創(chuàng)新孵化、產(chǎn)業(yè)賦能為一體的綠色可持續(xù)產(chǎn)業(yè)生態(tài)平臺，并帶動上下游企業(yè)帶來數(shù)十萬就業(yè)崗位。

【聯(lián)想集團南方基地位于粵港澳大灣區(qū)深圳市光明區(qū)科學城】

　　作為“母本工廠”，南方基地將率先應用最先進技術，孵化創(chuàng)新理念和創(chuàng)新產(chǎn)品，形成可復制可推廣方案，而后賦能其他工廠。南方基地也作為孵化器和試驗田，助力中小企業(yè)和創(chuàng)業(yè)企業(yè)，在最短時間實現(xiàn)產(chǎn)品的孵化驗證到量產(chǎn)，提升產(chǎn)品工藝化、智能化生產(chǎn)水平。由于能發(fā)揮大灣區(qū)集群效應，90%的供應商都在南方基地周邊，供應商送貨的距離都在1-1.5小時，形成“2小時”產(chǎn)業(yè)圈。

　　南方基地擁有9大高自動化率標桿線和10多個智能制造系統(tǒng)，能夠兼容不同訂單產(chǎn)品，馬上切換不同機型。因此在傳統(tǒng)制造業(yè)中需要10至20天實現(xiàn)的定制化需求，在這里1到2天就能完成交付。這個基地重點生產(chǎn)智能穿戴設備、智能家電等各種智能產(chǎn)品，且能靈活生產(chǎn)小批量訂單，10臺以下的訂單占比達60%以上。

　　*零碳工廠 天津園區(qū)達到行業(yè)最高水平

　　11月6日，代表行業(yè)最高零碳智造水準的聯(lián)想集團創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園（天津）（以下簡稱“天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園”）宣布全面落成、全線投產(chǎn)。這是業(yè)內(nèi)最高水準的零碳智造工廠，也是ICT行業(yè)首座從零到一建成的生態(tài)級（最高級）“零碳工廠”，聯(lián)想在綠色能源、建筑設計、智能制造、園區(qū)管理、數(shù)字化協(xié)同等九大領域共落地90項減碳舉措，貫穿園區(qū)設計規(guī)劃、建設到運營全過程。天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園的打造是利用物聯(lián)網(wǎng)、5G、邊緣計算、數(shù)字孿生、AI等多項先進智能和綠色技術，融合了近千項聯(lián)想專利。

　　經(jīng)綜合測算，該園區(qū)年碳排放量約1.2萬噸，通過數(shù)字化手段確定碳排，并通過頂層設計、自身減碳、光伏架設、綠電供能等降碳措施將完成工廠碳中和，天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園自身減排及綠電綠能占比工廠運營總碳排90%以上，達到行業(yè)領先水平。

　　天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園利用物聯(lián)網(wǎng)、5G、邊緣計算、數(shù)字孿生、AI等多項智能技術，達到高度自動化、全面智能化。在筆記本產(chǎn)線測試段，聯(lián)想集團自主開發(fā)的全自動測試系統(tǒng)2小時內(nèi)可測試8大類150余項，全過程100%可黑燈，智能高速貼片生產(chǎn)線自動化率高達80%，每9秒即可下線一臺筆記本電腦。

　　引領智造升級 聯(lián)想用技術創(chuàng)造價值
　　在國家大力發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟，促進“數(shù)實融合”的產(chǎn)業(yè)浪潮中，聯(lián)想集團承擔著特殊的使命。聯(lián)想集團既是實體經(jīng)濟，是科技制造企業(yè)，同時又是為實體經(jīng)濟的數(shù)字化、智能化轉型提供“新IT”賦能的企業(yè)。為此，聯(lián)想集團錨定中國燈塔工廠中的“范式工廠”，致力于智能制造能力的“內(nèi)生外化”，成為“燈塔中的燈塔”。

　　面對各種市場及運營挑戰(zhàn)，聯(lián)想布局幾大智能生產(chǎn)基地，打造了全場景智能制造方案，通過聯(lián)想智能制造控制塔（MCT）、智能排產(chǎn)（APS）和綠色ESG（LeGreen）等工具，打造數(shù)字化、高效、靈活、智能及綠色的制造體系，實現(xiàn)智能決策、卓越品質(zhì)、精準交貨、產(chǎn)品定制及透明可視。

　　作為“雙實企業(yè)”代表，聯(lián)想一方面通過新IT架構，實現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈、全場景的智能化升級。另一方面，聯(lián)想還將自身轉型過程中積累的技術和經(jīng)驗，沉淀出一套方法論，依托新IT為技術架構的數(shù)字底座，匹配卓越的全棧產(chǎn)品和強大的解決方案、服務能力，幫助更多實體企業(yè)加速數(shù)字化、智能化轉型進程。
　　2023年，聯(lián)想集團在智能制造領域?qū)覄?chuàng)佳績，多項殊榮彰顯了其技術實力。聯(lián)想連續(xù)第九年入選Gartner全球供應鏈25強，位居第八，是亞太地區(qū)唯一上榜高科技制造企業(yè)。多家聯(lián)想工廠被評為國家級“綠色工廠”。這些成就昭示著聯(lián)想智造能力得到各界的高度認可，在推動中國制造業(yè)數(shù)字化轉型的進程中發(fā)揮著引領性作用。
　　在推進智能化轉型過程中，聯(lián)想始終以智能制造為核心，通過推進供應鏈交付智能化、工廠智能化和物流智能化，構建高效的供應鏈體系。聯(lián)想也將繼續(xù)秉承“植根中國，布局全球”發(fā)展理念，為加快建設世界級先進制造業(yè)集群、共同推動千行百業(yè)的智能化轉型貢獻聯(lián)想智慧力量。