3月28日，北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠落成投產(chǎn)，北京重卡首臺車下線。標志著北汽集團在重型商用車領(lǐng)域進入了南北布局的全新發(fā)展時代。北汽集團黨委常委、副總經(jīng)理蔣自力在致辭中表示，北汽集團將全力支持北汽重卡以先鋒者的姿態(tài)，堅持戰(zhàn)略引領(lǐng)和創(chuàng)新驅(qū)動，直面市場競爭，不斷提升客戶體驗，為繼續(xù)領(lǐng)跑中國商用車市場奠定堅實基礎(chǔ)。

??“北汽重卡將以世界級重卡產(chǎn)品夢，實現(xiàn)客戶辛勤勞動的致富夢?！北逼乜h委書記、總經(jīng)理吳越俊在致辭中表示，過去三年里，北汽重卡積極擁抱數(shù)字化革命，在商用車行業(yè)率先建立中國首個數(shù)字孿生智慧工廠，致力打造“中國制造2025示范基地”，創(chuàng)領(lǐng)全球制造業(yè)智能化和數(shù)字化典范。

??當日，北汽重卡新能源驗證中心同時揭牌，該中心投資15億元，將為常州新能源之都建設(shè)及北汽重卡針對不同場景制定不同新能源產(chǎn)品開發(fā)策略按下“加速鍵”。

??“北汽重卡將針對用戶不同場景制定不同的新能源產(chǎn)品開發(fā)策略，以多技術(shù)路線全面布局新能源。新能源是北汽重卡的重要戰(zhàn)略，北汽重卡將開發(fā)一代，預(yù)研一代，多技術(shù)路線全面布局新能源。”北汽重卡副總經(jīng)理兼營銷公司總經(jīng)理薛善倉講解了北汽重卡新能源戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃。據(jù)悉，北汽重卡新能源業(yè)務(wù)定位在“純電、混動、燃料電池”三條技術(shù)路線全面推進，未來自主掌控“電池、電驅(qū)、電控”核心技術(shù)。

??當天，北京重卡首臺車下線即交付客戶，首批客戶代表從北汽重卡營銷公司副總經(jīng)理杜昌伙手中接過了車鑰匙。

??依托數(shù)字孿生技術(shù)，北汽重卡建立工廠數(shù)字孿生體，新工廠設(shè)計之初從廠區(qū)規(guī)劃到設(shè)備調(diào)試，完全在虛擬孿生模型中進行創(chuàng)建模擬。通過在物理工廠部署數(shù)以萬計的傳感器，依托數(shù)據(jù)鏡像再現(xiàn)虛擬工廠，對全域感知，實現(xiàn)IT與OT的完美融合，以數(shù)字孿生技術(shù)實現(xiàn)以虛預(yù)實，以虛優(yōu)實，實現(xiàn)以數(shù)字化賦能智能智造。

北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠

??“端到端”全過程透明化

??憑借高度的數(shù)字化，北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠首次在行業(yè)實現(xiàn)了“端到端”的革命。將客戶端、產(chǎn)品端、供應(yīng)商端與工廠端全面數(shù)字化打通，并在各端高效精確傳遞。北汽重卡首創(chuàng)全配置BOM+用戶點單，OTD訂單準時交付系統(tǒng)實現(xiàn)訂單端到端打通，全過程透明可參與，把用戶從消費者變成產(chǎn)消者。

??圍繞工人、工程師、供應(yīng)商“三類人”，數(shù)字化驅(qū)動的AQMIS質(zhì)量管理集成系統(tǒng)打通市場、研發(fā)、供應(yīng)鏈、制造等全價值鏈質(zhì)量信息流，實現(xiàn)質(zhì)量問題同步響應(yīng)，產(chǎn)品全生命周期可追溯。

??以端到端打通的海量數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以智能算法驅(qū)動，北汽重卡數(shù)字孿生工廠實現(xiàn)了APS智能排產(chǎn)、智能庫存、智能人力資源配置和智能防錯四大優(yōu)勢，提高了資源利用率，創(chuàng)造了新價值。

??智能排產(chǎn)通過APS智能排產(chǎn)策略,智能算法得出排產(chǎn)結(jié)果，并通過KPI評估與調(diào)整，循環(huán)優(yōu)化升級，實現(xiàn)成本低、庫存水平優(yōu)、效率高、交付周期短。

??智能庫存——打通工廠和零部件供應(yīng)商訂單系統(tǒng)，利用二維碼技術(shù)，為每一個零部件賦予唯一的身份序列號，實現(xiàn)對每個零部件全生命周期信息可追溯。打通廠內(nèi)外零部件物流，基于智能物流算法，分析得出最優(yōu)零部件生產(chǎn)量和物流及存儲方案，零部件直配廠家RDC庫，甚至直配產(chǎn)線，取消VMI周轉(zhuǎn)庫，極大降低零部件庫存的同時滿足零部件交付0延誤。

??智能人力資源配置——以數(shù)字化智能工位為核心，打通“人、機、料、法、環(huán)”等數(shù)據(jù)端，通過智能算法，生成最優(yōu)的人員資源配置方案，從而實現(xiàn)智能工位安排、智能排班、精益工時及智能人員優(yōu)化，實現(xiàn)人力成本降低5%，線平衡率提升5%，員工滿意度100%。

??72道智能工藝防錯——依托BOM、MEDS、MES、AQMIS四大數(shù)字系統(tǒng)，在產(chǎn)線作業(yè)環(huán)境下設(shè)置了72種防錯機制，做到交付給用戶的產(chǎn)品“0缺陷”。

??數(shù)字化四大工藝

??北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠采用了國際一流智能裝備，以數(shù)字孿生技術(shù)賦能“沖焊涂總”四大工藝，實現(xiàn)多項行業(yè)首創(chuàng)技術(shù)的誕生，將工廠全自動化率提升70%。

??超高精度全自動沖壓車間為全工序100%自動化生產(chǎn)，擁有重卡行業(yè)首創(chuàng)全自動360°藍光智能掃描設(shè)備，引入了世界一流的6600T超高精度沖壓生產(chǎn)線和數(shù)字化離線模擬系統(tǒng)。

??數(shù)字化全機器人焊裝車間采用行業(yè)高水平的全數(shù)字化設(shè)計仿真技術(shù)，AI視覺在線100%精度檢測，應(yīng)用數(shù)字化仿真技術(shù)的德國KUKA機器人焊接強度合格率高達99.8%。

??全自動化無人涂裝車間集中了行業(yè)先進的前處理電泳工藝，獨有的底盤整體噴涂工藝和領(lǐng)先的中面涂工藝，底盤件噴涂覆蓋率100%，防腐更全面。

??數(shù)字孿生智慧總裝車間以全配置化BOM為核心將數(shù)字化配置到工位，通過構(gòu)建數(shù)字孿生車間，為用戶提供高質(zhì)量、0缺陷的個性化定制產(chǎn)品。

??基于數(shù)字化技術(shù)，相較于傳統(tǒng)制造方式，北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠實現(xiàn)了單臺成本降低20%，質(zhì)量提升22%，交付周期縮短22%，交付滿意度達到100%。

??基于數(shù)字孿生技術(shù)，北京重卡打造數(shù)字孿生重卡模型，通過虛擬仿真分析和驗證，數(shù)字孿生伴跑，實現(xiàn)從數(shù)據(jù)中來，到數(shù)據(jù)中去，打造數(shù)字孿生研發(fā)閉環(huán)，實現(xiàn)產(chǎn)品迭代升級。同時，以“數(shù)智”為基因，北京重卡產(chǎn)品研發(fā)歷時近300天，深入121個城市和地區(qū)調(diào)研打造用戶數(shù)字模型，精準洞察用戶需求，實現(xiàn)精準研發(fā)。

??北汽重卡首創(chuàng)用戶點單系統(tǒng)，通過“平臺+模塊”、根魔方、EBOM的智能匹配，實現(xiàn)超20000+種產(chǎn)品配置組合，滿足用戶的個性化定制需求。

??憑借Smart AEO智能自主尋優(yōu)節(jié)油系統(tǒng)、Smart SAVE智能云控節(jié)油系統(tǒng)、Smart EBP智能油耗管理系統(tǒng)、Smart EBI智能制動系統(tǒng)4大“Smart”核心系統(tǒng)加持，北京重卡實現(xiàn)智能節(jié)油與智能安全。

??“我們創(chuàng)建新型數(shù)字化工廠，將客戶端、產(chǎn)品端、供應(yīng)商端與工廠端全面打通，所有生產(chǎn)要素實現(xiàn)數(shù)字化，并在各端高效精確傳遞。同時，通過大數(shù)據(jù)和智能算法實現(xiàn)了排產(chǎn)、庫存、人力資源、防錯等生產(chǎn)要素的最優(yōu)配置，真正做到了數(shù)字化賦能智能制造。最終實現(xiàn)單臺成本降低20%，質(zhì)量提升22%，交付滿意度達到100%?！北逼乜h委書記、總經(jīng)理吳越俊在接受現(xiàn)場媒體采訪時表示。

??北京重卡首臺車下線即交付客戶，目前，北京重卡首批客戶預(yù)售訂單已達到503臺。

??全新一代北京重卡已完成累計超過1千萬公里的實際道路驗證和1億3千萬公里的數(shù)字虛擬驗證。同時，北汽重卡600余家服務(wù)站已經(jīng)培訓(xùn)完成，超過千萬元儲備配件也已陸續(xù)投放市場。