新華社濟南2月17日電 題:“轉(zhuǎn)”出新天地——從三個企業(yè)故事看傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級之變
新華社記者王陽
一提到鋼鐵、紡織、石化等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),人們總聯(lián)想到“污染”“耗能”“落后”“淘汰”…… 經(jīng)濟大省山東,存在著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占比高、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)偏重的問題。
轉(zhuǎn)型升級中的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀如何?春節(jié)復工復產(chǎn)后,記者到山東一線工廠車間走訪,一批企業(yè)實踐讓人眼前一亮,從中可管窺傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新變。
鋼廠競相“超低排放”
日前,從包鋼集團傳來喜訊,由山東國舜建設集團有限公司承建的500萬噸球團脫硫脫硝超低排放項目,完全達標。
圖為國舜集團承建的宏達特種鋼有限公司1300立方米高爐煤氣精脫硫項目。(受訪者供圖)
這家工業(yè)環(huán)保設備企業(yè)新年迎來開門紅。“僅今年1月,就新增10筆訂單。去年,我們?yōu)?0多家企業(yè)進行環(huán)保改造?!鄙綎|國舜建設集團有限公司董事長呂和武說。
技術(shù)改造,不僅環(huán)保,而且節(jié)能。在萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼公司煉鐵廠,企業(yè)借助智慧燒結(jié)過程管控平臺,實現(xiàn)年節(jié)約燃料費用1808萬元、實現(xiàn)二氧化碳減排約10萬噸、增產(chǎn)經(jīng)濟效益9370萬元。同時,燒結(jié)工序危險崗位所需人員大幅減少,安全隱患明顯降低。
部分環(huán)保設備建成后,國舜集團代理運營,成了企業(yè)的“環(huán)保管家”。 記者在企業(yè)技術(shù)中控室看到,一屏盡覽50余家鋼廠、電廠的環(huán)保排放情況。
“十余年來,我們通過自主研發(fā),突破工業(yè)環(huán)?!ú弊印y題,服務了全國傳統(tǒng)行業(yè)300多家客戶。企業(yè)節(jié)能環(huán)保從被動變?yōu)橹鲃?#xff0c;轉(zhuǎn)型升級意愿強烈。”國舜集團環(huán)保板塊負責人王忠圖說。
紡織染色竟能“告別”水
一直以來,紡織印染行業(yè)都是水資源浪費和污染“大戶”。印染何時不再費水?記者在青島市即墨區(qū)走訪時發(fā)現(xiàn)了破題者。
青島是一個缺水城市。有一年降水偏少,我國大型紡織服裝企業(yè)即發(fā)集團的印染生產(chǎn)線停了近半,八層高的辦公樓僅供水一層。
“傳統(tǒng)紡織染色主要以水為介質(zhì),每染1噸紡織品約需要100噸淡水。不解決用水用能問題,加上環(huán)保壓力,能否在青島待下去,成了我們的心頭之痛?!奔窗l(fā)集團總經(jīng)理楊為東說。
企業(yè)選擇走上一條“根治”之路:用超臨界二氧化碳流體替代染色水。他們與科研院所合作,前后歷時7年,經(jīng)過5000多次周期性研究試驗,投資逾1億元,直至2021年6月取得成功,超臨界二氧化碳無水染色產(chǎn)業(yè)化示范線試運行,形成了年產(chǎn)1000噸生產(chǎn)能力,并申請國內(nèi)外專利59項。
圖為即發(fā)集團“超臨界二氧化碳無水染色”裝備模型。新華社記者王陽 攝
紡織染色不用水、不用化學助劑、無污水排放、上染率高、染色速度快……這項典型的綠色環(huán)保技術(shù),受到中國紡織工業(yè)聯(lián)合會專家認可,被中國紡織工程學會定義為新中國成立以來中國紡織行業(yè)十大顛覆性創(chuàng)新技術(shù)之一。
無水染色服裝一經(jīng)推出,受到國際市場青睞。“很多客戶表示,環(huán)境友好產(chǎn)品,有多少他們要多少,并且愿意給予更高的采購價格。”即發(fā)集團副總經(jīng)理萬剛說。
油企為“碳達峰”做貢獻
油田上的一項技術(shù)改造,每年可減排二氧化碳100萬噸……在中石化勝利油田,新建的我國首個百萬噸級CCUS項目,正在發(fā)揮這種“神奇”功效。
CCUS,意為二氧化碳捕集、利用與封存技術(shù)。“我們把在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化碳提前捉住,然后注入到地下的油層中去,用二氧化碳把原油給驅(qū)趕出來?!敝袊瘎倮吞锟碧介_發(fā)研究院總地質(zhì)師曹小朋說。
中國石化勝利油田CCUS項目豐15區(qū)塊二氧化碳1站生產(chǎn)現(xiàn)場。(受訪者供圖)
油田利用的二氧化碳來自石化公司的工業(yè)廢氣。中國石化旗下齊魯石化總經(jīng)理王玉亮介紹說,在碳捕集環(huán)節(jié),齊魯石化新建100萬噸/年液態(tài)二氧化碳回收利用裝置,回收煤制氫裝置尾氣中的二氧化碳,提純后純度可達99%以上。
捕集的二氧化碳采用綠色運輸方式,送至勝利油田后,進入二氧化碳的利用與封存環(huán)節(jié)。勝利油田已在正理莊油田建成10座無人值守注氣站,向附近73口油井注入二氧化碳,增加原油流動性,大幅提高原油采收率。
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