車間內井然有序，機械手靈巧地抓取門板，然后疊放到一起；另一邊，堆得高高的門芯等待著與門板合成……近日，在位于重慶南岸區(qū)的重慶美心（集團）有限公司（以下簡稱美心集團）5G自循環(huán)智能化生產線上，一排排機械手精準完成鈑金、扣合、熱壓、裝配等工序，極大地提高了美心集團門的生產效率。從勞動密集型生產到使用全球頂尖裝備，作為傳統(tǒng)門窗企業(yè)的美心集團已初步完成生產線智能化升級改造。

　　為生產線增“智”

　　作為土生土長的重慶企業(yè)，美心集團已有34年發(fā)展歷程。近年來，美心集團抓住傳統(tǒng)制造企業(yè)跨關口、培優(yōu)勢、上臺階的關鍵時期，加快智能化轉型。

　　“傳統(tǒng)制造企業(yè)要想在市場競爭中脫穎而出，必須緊跟時代潮流，實現(xiàn)技術的不斷迭代升級?！泵佬募瘓F總裁夏勉表示，為了加快推動生產線智能化轉型，美心集團累計投入3億元，建成了16條智能化生產線，生產線自主研發(fā)、自主制造率達90%。

　　在重慶美心集團5G自循環(huán)智能化生產線上，各項生產工序變得越來越智能。以熱壓為例，增加限位自動轉換裝置后，原先20層熱壓限位轉換需要人工更換，現(xiàn)在只需要按動按鈕，就能自動轉換。原本需要近百人的生產線，如今只需要10人。

　　制作一扇門，約需40道工序。在智能化數(shù)字改造過程中，美心集團以前的單機“孤島式”生產設備，通過運用物聯(lián)網(wǎng)和軟件技術，綜合使用智能化技術和制造技術，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。

　　原來生產一扇門需要2—3分鐘的時間，現(xiàn)在縮短至30—60秒；門的交貨時間也從原來的35天左右縮短至7天左右，最快甚至只需3天。美心集團總廠技術中心負責人王萬貴介紹，智能生產讓每一道工序暢通無阻，產銷流程全周期縮短60%。

　　打造綠色低碳工廠

　　走進智能車間，只見天花板上管道交錯，其中一條水管道連接起“冷熱”兩端。在生產線進行高溫加熱的工序后，水帶走熱量，來到另一端需要加熱的生產線上，用高溫為生產線提供熱能，而等水溫降低后，則又會來到進行高溫加熱工序的生產線上，起到降溫作用。

　　這一看似簡單的水循環(huán)，將52%的機器余熱進行了利用，大大降低了燃氣和電能消耗，每年為企業(yè)節(jié)約60余萬元成本。

　　王萬貴介紹，在實施智能化改造的過程中，美心集團還研發(fā)了空壓站自動管理、余熱余冷回收、伺服驅動和水資源循環(huán)利用等20多項節(jié)能減排新技術，不僅提升了生產效率，工廠綠化率也上升到32%。預計2023年內可實現(xiàn)節(jié)能30%以上，減少碳排放約3800噸。

　　2022年卡塔爾世界杯上，首座可以完全拆解的球場——974世界杯體育場有1200余套防火門由美心集團提供。除此之外，美心集團生產的門還在多哈亞運會、非盟總部大廈等世界級項目中亮相。

　　今年1至5月，美心集團依靠全定制生產、高精度制造、低成本交付、短周期交付四大核心制造能力，使銷售額增長16.09%。

　　夏勉表示，面對變化，美心將持續(xù)強化自身創(chuàng)新研發(fā)能力，將數(shù)字技術不斷投入到公司的研發(fā)、制造、銷售等環(huán)節(jié)中，以市場需求為導向，將全面數(shù)字化、智能化改造作為最重要的抓手，堅持智能化制造升級，引領綠色發(fā)展，不斷提升企業(yè)競爭力。

本報記者 雍 黎

　　實習生 楊 敏