農(nóng)業(yè)農(nóng)村的現(xiàn)代化，產(chǎn)業(yè)振興是基礎(chǔ)。作為醫(yī)藥行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，揚子江藥業(yè)集團緊抓“中醫(yī)藥振興+鄉(xiāng)村振興”歷史機遇，發(fā)揮中藥特色產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，參與扶持多地開展標準化、現(xiàn)代化中藥材種植，在推動中藥材產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中，切實履行社會責(zé)任，助力當?shù)剜l(xiāng)村跑出振興“加速度”。

　　源頭建起用藥安全溯源線

　　國務(wù)院辦公廳近期印發(fā)的《中醫(yī)藥振興發(fā)展重大工程實施方案》中要求，大力推進中藥材規(guī)范種植，提升中藥飲片和中成藥質(zhì)量，推動中藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　揚子江藥業(yè)集團根據(jù)中成藥品種布局道地藥材種植基地，從建立第一個板藍根種植基地開始，相繼布局了“黃芪”“黃芩”“梔子”等多個核心大品種道地產(chǎn)區(qū)的中藥材種植基地，并使用“中藥材生產(chǎn)全過程溯源系統(tǒng)”，從源頭把好種植關(guān)，通過實時統(tǒng)計分析產(chǎn)地環(huán)境及溫濕度，全程監(jiān)控育苗、施肥、灌溉、采收、運輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)，實現(xiàn)中藥材來源可查、質(zhì)量可控、去向可追、責(zé)任可究，為道地產(chǎn)區(qū)的中藥材產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展保駕護航。

揚子江藥業(yè)集團梔子標準化種植基地

　　福鼎市貫嶺鎮(zhèn)的梔子種植基地通過引入該溯源系統(tǒng)，實現(xiàn)了對梔子藥材全生命周期質(zhì)量管控，藥材質(zhì)量不斷得到提升同時，也促進了中成藥療效的不斷提升，在產(chǎn)地與患者間加上了一道用藥安全“門”。

　　目前，揚子江藥業(yè)集團持續(xù)推進“基地+溯源+質(zhì)量”的深度融合，不斷升級從中藥材種植、飲片加工、成藥生產(chǎn)、成品倉儲、質(zhì)量檢測到產(chǎn)品流向的全程質(zhì)量管理，在追求制造老百姓“放心藥”上不遺余力。

　　產(chǎn)業(yè)串起鄉(xiāng)村振興致富線

　　為更好地幫扶更多的鄉(xiāng)村發(fā)展、農(nóng)戶增收，揚子江藥業(yè)集團將企業(yè)實際發(fā)展需求與鄉(xiāng)村獨特自然資源優(yōu)勢相結(jié)合。

　　在內(nèi)蒙古包頭市的揚子江藥業(yè)集團黃芪種植基地，那里已形成黃芪有機種植模式和“三無一全”（無硫磺加工，無黃曲霉毒素、無公害和全過程追溯管理）的品牌認證模式，構(gòu)建了黃芪“種植-加工-銷售”為一體的全產(chǎn)業(yè)幫促格局，帶動當?shù)睾献魃?、農(nóng)戶種植黃芪10000余畝，幫助農(nóng)戶拓寬銷路，解決技術(shù)缺乏、銷路窄等問題，并促進了基地周邊村鎮(zhèn)人員務(wù)工就業(yè)。

　　黃梔子是福建省福鼎市農(nóng)業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一。近些年，揚子江藥業(yè)集團在福鼎市貫嶺鎮(zhèn)的黃梔子種植面積已達到3000畝，并通過三無一全認證，帶動當?shù)赝七M完善梔子中藥材規(guī)范化管理，不斷提升梔子供應(yīng)質(zhì)量管理水平，進一步增強了當?shù)攸S梔子品牌價值。據(jù)《福建日報》報道，黃梔子產(chǎn)業(yè)帶動福鼎市6萬多人從事梔子種植或加工，全產(chǎn)業(yè)鏈年產(chǎn)值近10億元。福鼎黃梔子已取得全國名特優(yōu)新農(nóng)產(chǎn)品證書，成為當?shù)剞r(nóng)民致富增收的“金字招牌”。

　　揚子江藥業(yè)集團在順應(yīng)全面推進鄉(xiāng)村振興新要求的同時，帶動拓展農(nóng)業(yè)多種功能，促進了鄉(xiāng)村產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　機器換人守好生產(chǎn)質(zhì)量線

　　種植源頭把好關(guān)，生產(chǎn)質(zhì)量也要跟得上，這是保證產(chǎn)業(yè)帶動鄉(xiāng)村振興的長久之策。

　　揚子江藥業(yè)集團投資建設(shè)的龍鳳堂工廠，通過引進DCS（分布式控制系統(tǒng)）等先進系統(tǒng)和技術(shù)，規(guī)范了中藥生產(chǎn)工藝，解決了庫存和轉(zhuǎn)運問題。通過現(xiàn)場異常警告實時通知，降低了因人的因素導(dǎo)致的質(zhì)量安全事故發(fā)生率。同時，還利用信息化手段對提取生產(chǎn)全過程進行全面控制，優(yōu)化了中藥提取的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的均一性和穩(wěn)定性。

揚子江藥業(yè)集團口服液生產(chǎn)線

　　2022年8月，揚子江藥業(yè)集團在業(yè)界啟動首臺中藥智能檢驗機器人項目，解決了中藥材在前處理過程中因人工檢測易出錯導(dǎo)致的數(shù)據(jù)不準確及重復(fù)檢測等問題。同時，持續(xù)加速建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，繼被確立為國家工信部“中藥流程制造智能工廠新模式應(yīng)用項目”，今年1月，順利通過了國家標準委“中藥流程制造國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)標準化試點”驗收，在中藥產(chǎn)業(yè)鏈的標準化和現(xiàn)代化建設(shè)領(lǐng)域樹立了智能制造產(chǎn)業(yè)標桿的同時，為“好藥材”的生產(chǎn)加工提供了中藥現(xiàn)代化的標準保障，在促進中醫(yī)藥傳承創(chuàng)新發(fā)展中不斷塑造發(fā)展新優(yōu)勢，集聚發(fā)展新動能。