8月17日，采油五廠生產(chǎn)運(yùn)行部設(shè)備專管人員周子文正在姬十七轉(zhuǎn)開展設(shè)備檢查，在詳細(xì)查看了加熱爐后，他針對現(xiàn)場液位計(jì)安裝不規(guī)范問題提出了整改意見，并對該站設(shè)備管理人員進(jìn)行了現(xiàn)場培訓(xùn)。據(jù)了解，這已經(jīng)是他本月第5次主動深入基層開展現(xiàn)場檢查和培訓(xùn)。

　　設(shè)備安全、高效、平穩(wěn)運(yùn)行是油田高質(zhì)量發(fā)展的保障。2023年，針對設(shè)備數(shù)量多、種類雜、管理難度大等實(shí)際問題，采油五廠錨定公司“11265”設(shè)備管理工作思路，持續(xù)推進(jìn)“精益管理、風(fēng)險(xiǎn)防控、提質(zhì)增效、數(shù)智賦能、綠色低碳、守正創(chuàng)新”六大工程，按照廠部整體安排部署，堅(jiān)持目標(biāo)引領(lǐng)、問題導(dǎo)向，為該廠高質(zhì)量發(fā)展及各項(xiàng)業(yè)績指標(biāo)完成提供精益的管理和精良的設(shè)備。

　　夯實(shí)基礎(chǔ)，確保設(shè)備“滿格”上崗

　　設(shè)備的完好運(yùn)行是生產(chǎn)安全平穩(wěn)高效的基礎(chǔ)保障。2023年以來，該廠緊盯設(shè)備管理“精益化”要求，重點(diǎn)從制度修訂、管理提升、調(diào)研檢查、隱患治理等方面開展設(shè)備管理提升工作，確保每一臺設(shè)備都能夠“滿格”上崗。

　　為了確保設(shè)備管理有章可循、依法合規(guī)，從今年年初開始，由生產(chǎn)運(yùn)行部牽頭，對全廠設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀和管理制度進(jìn)行了全面梳理，上半年深入場站調(diào)研站點(diǎn)163座，排查各類設(shè)備1000余臺，形成設(shè)備疑難問題清單43項(xiàng)，并針對性編制了治理方案對策，分階段、多渠道予以解決。同時(shí)，該廠還在充分調(diào)研、詳細(xì)論證、系統(tǒng)梳理的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)針對抽油機(jī)等49項(xiàng)主要設(shè)備的操作與保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行了修訂完善?！靶抻喭晟坪蟮牟僮饕?guī)程，能夠更加精準(zhǔn)地指導(dǎo)基層開展設(shè)備操作、保養(yǎng)、管理等各項(xiàng)工作，為我廠進(jìn)一步提升設(shè)備管理水平打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?！鄙a(chǎn)運(yùn)行部副主任趙蘭坤介紹道。

　　為了確保設(shè)備本質(zhì)安全，該廠以加大生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備隱患治理為抓手，在全廠范圍內(nèi)開展梁式抽油機(jī)風(fēng)險(xiǎn)辨識與防范專項(xiàng)行動，通過舉辦抽油機(jī)管理專項(xiàng)培訓(xùn)班，累計(jì)培訓(xùn)兩級干部、巡井工、中心站檢維修人員共計(jì)1718人，并制作36套抽油機(jī)電機(jī)拆裝工具配發(fā)至各中心站，對各作業(yè)區(qū)執(zhí)行抽油機(jī)巡回檢查及拆裝檢維修工作范圍界定進(jìn)行明確要求，進(jìn)一步提高了崗位員工風(fēng)險(xiǎn)辨識能力和操作技能水平，有力保證了設(shè)備運(yùn)行和員工人身安全。同時(shí)，目前我廠正由生產(chǎn)運(yùn)行部牽頭，對全廠158座站點(diǎn)防爆電氣開展全面的隱患排查治理，對特種設(shè)備按照檢驗(yàn)時(shí)限要求進(jìn)行年度檢查和定期檢驗(yàn)，并對141臺加熱爐氮氧化物排放超標(biāo)進(jìn)行治理，有效削減設(shè)備運(yùn)行隱患，確保設(shè)備本質(zhì)安全及環(huán)保達(dá)標(biāo)。

　　此外，為了進(jìn)一步提升生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理水平，從四月份起，該廠開展了“設(shè)備管理現(xiàn)場提升”活動，針對現(xiàn)場存在的設(shè)備“低、老、壞”，抽油機(jī)、防爆電氣等問題，開展大排查、大整改。“為期兩個(gè)月的專項(xiàng)提升活動，各基層單位累計(jì)自查自改問題598項(xiàng)，組織專項(xiàng)交叉檢查場站162座，查出問題606項(xiàng)，已整改604項(xiàng)，通過這樣嚴(yán)、細(xì)、實(shí)的問題查找整改，全廠設(shè)備管理水平得到了有效提升?！鄙a(chǎn)運(yùn)行部副主任賈品元這樣說道。

　　精益管理，推動設(shè)備提質(zhì)增效

　　高質(zhì)量發(fā)展是永恒的主題，提質(zhì)增效是不變的追求。今年以來，該廠堅(jiān)持把提質(zhì)增效作為高質(zhì)量發(fā)展長期戰(zhàn)略舉措，在設(shè)備管理工作中注重統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，通過控制新增設(shè)備投入、優(yōu)化設(shè)備配置、開展設(shè)備再制造及修舊利廢等多種途徑，不斷提升資源配置水平，發(fā)揮設(shè)備最大效能。

　　近年來，針對各類設(shè)備不斷老化及新設(shè)備的不斷上線，采油五廠嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備管理的責(zé)任目標(biāo)，根據(jù)《長慶油田分公司設(shè)備分類分級管理細(xì)則》相關(guān)要求，開展設(shè)備分級分類管理工作，對在用設(shè)備進(jìn)行分類分級，目前全廠有A類設(shè)備22臺、B類設(shè)備8600余臺、C類設(shè)備5000余臺。按照設(shè)備不同類別建立專屬的檔案資料，責(zé)任到人，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

　　2023年，采油五廠共有各類閑置、停用設(shè)備共計(jì)300余臺，主要為四大件不齊全的抽油機(jī)、封停井，報(bào)廢的加熱爐、多級離心泵、柴油機(jī)等，停放在相應(yīng)作業(yè)區(qū)的廢舊井場、料庫。為了追求設(shè)備綜合效能最優(yōu)化，采油五廠積極控制增量、盤活存量，每季度對全廠閑置、停用設(shè)備進(jìn)行調(diào)查，并在設(shè)備網(wǎng)頁公布更新，通過加強(qiáng)設(shè)備調(diào)劑和調(diào)撥管理，盤活存量設(shè)備資產(chǎn)，對于利用率不高或是參數(shù)不適合工況需求的設(shè)備，在內(nèi)部及時(shí)進(jìn)行調(diào)劑使用，確保以最小的投入滿足生產(chǎn)需要，使原來的部分閑置設(shè)備和低效設(shè)備成為高效或創(chuàng)效設(shè)備?！盎鶎訂挝豢梢愿鶕?jù)生產(chǎn)需求，提出申請，我們統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)撥調(diào)劑。上半年調(diào)劑閑置設(shè)備54臺套，節(jié)約設(shè)備購置費(fèi)用500余萬元?！鄙a(chǎn)運(yùn)行部左廷亮說道。

　　設(shè)備在使用過程中無法避免磨損或者損壞，在設(shè)備性能已經(jīng)無法滿足日常生產(chǎn)的需要時(shí)，為了節(jié)約資源，我廠全面推進(jìn)再制造及利舊工作，讓老舊設(shè)備煥發(fā)“青春活力”。重點(diǎn)對全廠233臺低效機(jī)泵、抽油機(jī)電機(jī)、注輸泵電機(jī)進(jìn)行技術(shù)提效改造，全年預(yù)計(jì)創(chuàng)效340余萬元。同時(shí)積極開展抽油機(jī)減速器潤滑劑過濾再生、減速器密封堵漏治理工作，上半年累計(jì)實(shí)施586臺，近3年累計(jì)實(shí)施4297臺，節(jié)約潤滑劑采購費(fèi)用約650余萬元，減速器故障率同比降低20%左右。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1-6月份，全廠累計(jì)完成再制造效益指標(biāo)1959.17萬元，完成公司下達(dá)總體指標(biāo)的50.52%。

　　創(chuàng)新引領(lǐng)，提高生產(chǎn)運(yùn)行效能

　　“通過這一個(gè)小小的裝置，我們作業(yè)區(qū)上半年累計(jì)回收伴生氣超過50萬方，既助力了油區(qū)環(huán)保工作，還能為廠里增加一定的經(jīng)濟(jì)效益?！瘪T地坑采油作業(yè)區(qū)副經(jīng)理馮小鎖向筆者介紹了安裝在耿20中心站的壓縮式井口集氣裝置。

　　近年來，采油五廠一直致力于提高伴生氣利用率，在調(diào)研中技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，許多井口都有零散伴生氣產(chǎn)生而未被利用，存在著資源浪費(fèi)、安全環(huán)保隱患等諸多問題。為此，該廠生產(chǎn)運(yùn)行部聯(lián)合專業(yè)公司開展攻關(guān)，成功研發(fā)了壓縮式井口集氣裝置，并在全廠范圍內(nèi)推廣使用。該裝置通過壓縮氣缸對井口伴生氣進(jìn)行收集并輸送至下游站點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)伴生氣的回收再利用。截止目前，此裝置已在全廠累計(jì)應(yīng)用85臺，年回收伴生氣約230余萬方，每年可直接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約180余萬元。

　　除此之外的新設(shè)備、新技術(shù)應(yīng)用也成果豐碩。推廣應(yīng)用的往復(fù)式油氣混輸裝置讓站點(diǎn)原油經(jīng)總機(jī)關(guān)直接進(jìn)泵外輸至下游站點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)密閉集輸，對比常規(guī)增壓站占地面積減少60%，節(jié)省投資約80%，年節(jié)約運(yùn)行成本70萬元以上。而臥式螺桿增壓注水裝置的推廣應(yīng)用，對比柱塞泵、離心泵，故障率下降90%，免維護(hù)周期可延長6個(gè)月，智能化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化遠(yuǎn)程啟停，便于監(jiān)控管理，且維護(hù)簡單，年運(yùn)行費(fèi)用較離心增壓節(jié)約5萬元以上，較柱塞增壓節(jié)約近2萬元。

　　在管理創(chuàng)新方面，該廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，不斷探索設(shè)備全生命周期的精益管理方式、方法。針對目前采油作業(yè)設(shè)備維保服務(wù)過程控制不到位、維保質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等現(xiàn)狀，形成了《采油企業(yè)機(jī)械設(shè)備精益管理與實(shí)踐》（專著）管理成果，指導(dǎo)采油設(shè)備維保服務(wù)質(zhì)量管理體系。同時(shí)以“六性”、“五化”為統(tǒng)領(lǐng)，進(jìn)一步夯實(shí)設(shè)備管理基礎(chǔ)，發(fā)揮設(shè)備應(yīng)有效能，提升設(shè)備經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平，做到設(shè)備全生命周期精益管理、全生命周期降本增效、全生命周期創(chuàng)新提升。堅(jiān)持問題和目標(biāo)導(dǎo)向，積極推進(jìn)“五小”成果轉(zhuǎn)化。積極引導(dǎo)一線員工開展設(shè)備相關(guān)五小成果研發(fā)，分級分層次加大推廣和成果轉(zhuǎn)化力度，更好的服務(wù)采油生產(chǎn)，上半年實(shí)施五小成果轉(zhuǎn)化1項(xiàng)。（通訊員 盧一姮 陶麗麗 周子文）