每10分12秒下線一組產(chǎn)品,可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn),1天的產(chǎn)量基本可裝備一個(gè)采煤工作面……
走進(jìn)中國(guó)煤炭科工集團(tuán)有限公司旗下北京天瑪智控科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱中國(guó)煤科天瑪智控)的礦用電液控?fù)Q向閥智能工廠,只見(jiàn)各式各樣的機(jī)械臂、機(jī)器人各司其職,為數(shù)不多的操作人員則不慌不忙地行走其間。
堅(jiān)持“用智能制造的方式為用戶提供智能產(chǎn)品”是中國(guó)煤科天瑪智控的一大特色。近日,該公司生產(chǎn)的“智能化綜采超大流量液壓控制系統(tǒng)”榮獲北京市科學(xué)技術(shù)委員會(huì)、中關(guān)村科技園區(qū)管理委員會(huì)等部門聯(lián)合頒發(fā)的北京市新技術(shù)新產(chǎn)品(服務(wù))證書。
三大系統(tǒng)助力煤礦智能化開(kāi)采
中國(guó)煤科天瑪智控智能化產(chǎn)品主要用于助力各大煤礦的智能化開(kāi)采。
中國(guó)煤科天瑪智控科技發(fā)展部主任王峰介紹,公司以自動(dòng)化控制系統(tǒng)為核心,產(chǎn)品涵蓋煤礦SAM型綜采自動(dòng)化控制系統(tǒng)、SAC型液壓支架電液控制系統(tǒng)、SAP型智能集成供液系統(tǒng)等三大系統(tǒng)。公司可為煤礦客戶提供無(wú)人化智能開(kāi)采控制系統(tǒng)成套解決方案,滿足不同類型煤礦開(kāi)采工作面的智能化應(yīng)用需求。
中國(guó)煤科天瑪智控生產(chǎn)的三大系統(tǒng),分別在煤礦無(wú)人化智能開(kāi)采中扮演著不同角色。
“SAC型液壓支架電液控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)液壓支架的控制,保證工作面液壓支架對(duì)頂板的有效支撐,確保工作面人員與設(shè)備安全?!蓖醴褰榻B。
SAP型智能集成供液系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)泵站及水處理等供液系統(tǒng)的控制,給工作面提供清潔、安全、高效的乳化液,為工作面高效、連續(xù)生產(chǎn)提供可靠保障。SAM型綜采自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)采煤工作面所有子系統(tǒng)的控制,使就地操控模式轉(zhuǎn)變?yōu)檫h(yuǎn)程集控模式,可大量減少單機(jī)設(shè)備就近操作崗位人員,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智能化操作。
“中國(guó)煤科天瑪智控生產(chǎn)的三大系統(tǒng)可以助力煤礦綜采工作面的作業(yè)方式從手動(dòng)機(jī)械化作業(yè)升級(jí)為自動(dòng)化、智能化作業(yè)。這些產(chǎn)品可以全面提升煤礦綜采工作面的智能化采煤水平和安全作業(yè)水平,降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本,提高采煤效率,同時(shí)有效減少工作面作業(yè)人數(shù),降低作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度?!蓖醴灞硎?。
柔性自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)定制化生產(chǎn)
值得一提的是,中國(guó)煤科天瑪智控的智能化產(chǎn)品,都是用智能制造的方式生產(chǎn)出來(lái)的。
中國(guó)煤科天瑪智控副總工程師魏冠偉告訴記者,中國(guó)煤科天瑪智控堅(jiān)持關(guān)鍵零部件高精度自動(dòng)化自主生產(chǎn)的策略。公司創(chuàng)新研發(fā)適合于柔性智能生產(chǎn)的工藝方法,推行工藝標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化,確?;A(chǔ)工藝數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠;深耕工藝技術(shù)研究與創(chuàng)新,從基礎(chǔ)材料研究、加工工藝、組裝工藝三個(gè)方面加強(qiáng)試制孵化能力建設(shè),掌握核心工藝技術(shù),解決“卡脖子”技術(shù)難題。
“我們不斷推動(dòng)生產(chǎn)制造模式的自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí),實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、定制化柔性生產(chǎn),促進(jìn)公司提質(zhì)、降本、增效?!蔽汗趥フf(shuō)。
以這家公司的核心產(chǎn)品電液控?fù)Q向閥生產(chǎn)為例,公司可以基于客戶差異化需求對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)。收到客戶訂單后,公司首先對(duì)客戶需求進(jìn)行分析并確認(rèn)交付方案,完成生產(chǎn)計(jì)劃排程、物料采購(gòu)等工作后,依托柔性自動(dòng)化加工及裝配生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的智能化生產(chǎn)。
據(jù)介紹,中國(guó)煤科天瑪智控還建設(shè)應(yīng)用了覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、銷售服務(wù)等全業(yè)務(wù)鏈條的20余個(gè)信息化管控系統(tǒng),通過(guò)橫向及縱向信息有效集成,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)智能管控、智能決策。
在生產(chǎn)組織方面,魏冠偉介紹,公司實(shí)現(xiàn)了銷售、供應(yīng)、生產(chǎn)、交付多方協(xié)同,可依據(jù)訂單快速生產(chǎn)客戶的定制化產(chǎn)品,并通過(guò)預(yù)投、滾動(dòng)生產(chǎn)等實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)零部件的合理備貨,再根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)與研判,動(dòng)態(tài)設(shè)置適量庫(kù)存。這樣就實(shí)現(xiàn)了與市場(chǎng)需求相匹配的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理,有效縮短項(xiàng)目及備件交付周期。與此同時(shí),公司通過(guò)工藝技術(shù)和管理輸出,開(kāi)發(fā)培育核心產(chǎn)品戰(zhàn)略供應(yīng)商,解決核心產(chǎn)品交貨環(huán)節(jié)的瓶頸問(wèn)題,推動(dòng)生產(chǎn)及供應(yīng)鏈整體配套能力和質(zhì)量穩(wěn)步提升,實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、增效、降本。
打造高效運(yùn)行的智能工廠
中國(guó)煤科天瑪智控走過(guò)了十幾年的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。魏冠偉回顧,早在2007年,為解決某項(xiàng)產(chǎn)品產(chǎn)能不足的問(wèn)題,中國(guó)煤科天瑪智控配套研發(fā)了以全自動(dòng)車削機(jī)床為中心的自動(dòng)化專機(jī),實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守全自動(dòng)連續(xù)加工。
“1臺(tái)智能化機(jī)床的產(chǎn)能與原來(lái)的3臺(tái)數(shù)控機(jī)床相當(dāng),可節(jié)省操作工8人,占用廠房面積不到3臺(tái)數(shù)控機(jī)床的一半??偼顿Y和3臺(tái)數(shù)控機(jī)床基本相當(dāng),智能改造后,1年就收回了投資成本。”魏冠偉說(shuō),這一項(xiàng)創(chuàng)新帶來(lái)的顯著效益,激發(fā)了公司發(fā)展智能制造的積極性和主動(dòng)性。
此后,中國(guó)煤科天瑪智控在智能制造的道路上持續(xù)精進(jìn)。
魏冠偉介紹,2012年至2016年,公司建成2條智能加工生產(chǎn)線和7條自動(dòng)化裝配線,生產(chǎn)自動(dòng)化水平不斷提高,產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升,為智能工廠的建設(shè)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
2019年,依托智能制造建設(shè)成果,中國(guó)煤科天瑪智控高壓大流量液壓閥柔性數(shù)字化車間被評(píng)為“北京市智能制造標(biāo)桿企業(yè)(數(shù)字化車間)”。2020年,公司啟動(dòng)智能開(kāi)采高端裝備關(guān)鍵控制元部件智能工廠建設(shè)項(xiàng)目,在前期建設(shè)的數(shù)字化車間的基礎(chǔ)上,對(duì)企業(yè)生產(chǎn)裝備、業(yè)務(wù)流程、信息化系統(tǒng)進(jìn)行全面優(yōu)化提升,建成了一個(gè)包括7條智能生產(chǎn)系統(tǒng)及產(chǎn)線、13臺(tái)/套專機(jī)系統(tǒng)、1套智能物流系統(tǒng)、1套大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)及13套生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)信息化系統(tǒng)的智能工廠。2022年,中國(guó)煤科天瑪智控智能工廠獲評(píng)“北京市智能工廠”稱號(hào)。
“公司智能工廠的高效運(yùn)行,使電液控?fù)Q向閥等核心產(chǎn)品不良品率降低了89%,綜合工作效率提高7倍,產(chǎn)能提升5倍,比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式節(jié)省人工87名,走出了一條智能制造創(chuàng)新之路。”魏冠偉說(shuō)。(本報(bào)記者 劉園園)
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