“墻板再抬高一點(diǎn)，注意旁邊的支架?！蔽挥谇鄭u西海岸新區(qū)的青島天一紅旗紡機(jī)集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“紅旗紡機(jī)”）組裝車間，幾名工人正在合力組裝一臺(tái)名為HQF001的“大家伙”?！癏QF001是我們今年研發(fā)出的共軛凸輪打緯噴氣織機(jī)?！奔t旗紡機(jī)總經(jīng)理劉鈞一指著身后的一排排噴氣織機(jī)自豪地說：“我們今年的訂單已經(jīng)排到年底了！”

從手工織布到有梭織機(jī)，再到如今的噴氣織機(jī)、噴水織機(jī)等無梭織機(jī)，紡織機(jī)械不斷進(jìn)行迭代升級(jí)。紅旗紡機(jī)深耕高性能智能噴氣織機(jī)、噴水織機(jī)領(lǐng)域，走出了一條從傳統(tǒng)紡織機(jī)械企業(yè)到高科技創(chuàng)新型企業(yè)的蝶變之路。

勇于自主創(chuàng)新

2004年，青島天一紅旗紡機(jī)集團(tuán)有限公司成立時(shí)，主營(yíng)產(chǎn)品為環(huán)錠粗紗機(jī)。管理層看到，粗紗機(jī)市場(chǎng)已經(jīng)趨于飽和，從長(zhǎng)遠(yuǎn)看不足以支撐企業(yè)發(fā)展。

紅旗紡機(jī)董事長(zhǎng)劉培德深入市場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，市面上基本都是進(jìn)口噴氣織機(jī)，國(guó)產(chǎn)噴氣織機(jī)數(shù)量少、市場(chǎng)小，但進(jìn)口紡機(jī)高昂的價(jià)格令許多企業(yè)望而卻步。既然如此，為何不自己研發(fā)噴氣織機(jī)呢？

瞄準(zhǔn)缺少國(guó)產(chǎn)噴氣織機(jī)這一市場(chǎng)空白后，紅旗紡機(jī)開始朝著這個(gè)目標(biāo)發(fā)力。企業(yè)經(jīng)過對(duì)市場(chǎng)的調(diào)研與分析后，發(fā)現(xiàn)國(guó)外織機(jī)多數(shù)是窄幅織機(jī)，這類織機(jī)只能紡織筘幅不超過1.9米的布料，但是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)2.6米、3.6米甚至4米以上筘幅的布料需求漸漸增長(zhǎng)，于是紅旗紡機(jī)快速組建起研發(fā)團(tuán)隊(duì)，專攻寬幅噴氣織機(jī)技術(shù)。

“我們以前沒做過寬幅噴氣織機(jī)，只能一點(diǎn)一點(diǎn)摸索?！奔t旗紡機(jī)研發(fā)部經(jīng)理邵星偉回憶說，“從窄幅到寬幅，看似只需要延長(zhǎng)機(jī)器撐檔的長(zhǎng)度，但是延長(zhǎng)撐檔后，機(jī)架因?yàn)槭芰^小更容易變形，這樣就導(dǎo)致機(jī)器振動(dòng)較大、部件易損壞?！?/p>

為了解決這一難題，技術(shù)人員嘗試對(duì)機(jī)架的長(zhǎng)度、寬度進(jìn)行改進(jìn)，但效果并不理想。經(jīng)過細(xì)致觀察，技術(shù)人員又把目光對(duì)準(zhǔn)了機(jī)器撐檔，將原本形狀為C型鋼的撐檔改為矩形管，經(jīng)過反復(fù)測(cè)試，機(jī)架變形的問題終于得到解決。

2005年，JA11噴氣織機(jī)研發(fā)成功，作為一款主打“性價(jià)比”的寬幅噴氣織機(jī)，它的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速達(dá)到每分鐘750轉(zhuǎn)，可以織出1.9米至3.6米寬的布，一上市就受到客戶青睞。直到現(xiàn)在，JA11噴氣織機(jī)依然是紅旗紡機(jī)的主打產(chǎn)品。

隨后，紅旗紡機(jī)又在JA11噴氣織機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新，研發(fā)出能織出4.6米筘幅布匹的超寬幅織機(jī)。

JA11寬幅噴氣織機(jī)的研發(fā)成功，讓紅旗紡機(jī)在行業(yè)內(nèi)站穩(wěn)了腳跟?！爸挥胁粩鄤?chuàng)新，企業(yè)才能健康發(fā)展，不被時(shí)代淘汰?！眲⑴嗟抡J(rèn)為。

樹立行業(yè)標(biāo)桿

秉承“創(chuàng)新改變世界”的發(fā)展理念，紅旗紡機(jī)與多所高校進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研交流與合作，建立了省級(jí)技術(shù)開發(fā)中心，還與南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院等單位合作，建立中國(guó)紡織機(jī)械行業(yè)噴氣織機(jī)產(chǎn)品研發(fā)中心、青島市高速智能噴氣織機(jī)技術(shù)創(chuàng)新中心和工程技術(shù)研究中心，每年投入銷售收入的8%左右用于新產(chǎn)品研發(fā)。

然而，創(chuàng)新之路并非一帆風(fēng)順，每一次設(shè)備升級(jí)都是一次不小的挑戰(zhàn)。

“2009年，有客戶提出要做一種上層是亮光絲、下層是滌彈絲的遮光布。做這種布料需要上下雙重織軸的織機(jī)，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)還沒有這項(xiàng)技術(shù)。”邵星偉對(duì)記者說，“我們采用進(jìn)口織機(jī)進(jìn)行比較試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵是張力彈簧不同?！?/p>

找到癥結(jié)所在，技術(shù)人員馬上對(duì)張力彈簧和控制器進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，經(jīng)過反復(fù)測(cè)試，上下雙重織軸噴氣織機(jī)終于面世。此后，紅旗紡機(jī)又在2012年設(shè)計(jì)研發(fā)出絲絨專用織機(jī)，2013年推出玻纖專用織機(jī)，2019年推出平絨專用織機(jī)……紅旗紡機(jī)已逐漸成為我國(guó)紡機(jī)行業(yè)的知名品牌，年產(chǎn)量達(dá)6000臺(tái)，產(chǎn)值達(dá)7億多元。

今年年初，紅旗紡機(jī)研制成功HQF001共軛凸輪打緯噴氣織機(jī)。劉鈞一介紹，之前的織機(jī)設(shè)備多數(shù)是連桿打緯，由于連桿之間存在間隙，導(dǎo)致引緯時(shí)間短、打緯力度弱，而凸輪打緯則沒有間隙，引緯時(shí)間延長(zhǎng)，打緯力度增強(qiáng)，高轉(zhuǎn)速下既能保持良好的穩(wěn)定性，又能節(jié)省能耗?？蓪?duì)于國(guó)內(nèi)紡機(jī)行業(yè)來說，凸輪打緯技術(shù)和國(guó)外同行業(yè)相比還不夠成熟。

為了啃下這塊“硬骨頭”，紅旗紡機(jī)用一年多時(shí)間專注攻破凸輪打緯技術(shù)。起初設(shè)計(jì)出的凸輪軟件打緯效果不理想。后來，技術(shù)人員有了新設(shè)想：可以模擬8連桿、10連桿織機(jī)的打緯運(yùn)動(dòng)，根據(jù)其打緯時(shí)的運(yùn)動(dòng)曲線規(guī)律，不斷調(diào)整優(yōu)化凸輪軟件的運(yùn)動(dòng)曲線。

經(jīng)過優(yōu)化后的凸輪展現(xiàn)了良好的穩(wěn)定性。新產(chǎn)品在保證每分鐘高達(dá)1200轉(zhuǎn)的速度時(shí)，還能比其他同等轉(zhuǎn)速下的織機(jī)節(jié)省約20%能耗，織造出遮光布、褶皺布、粘膠纖維等多種厚重布樣。一系列綜合高性能優(yōu)勢(shì)讓國(guó)產(chǎn)織機(jī)的凸輪打緯技術(shù)實(shí)現(xiàn)了新突破。

“不僅如此，我們的織機(jī)還有自動(dòng)補(bǔ)緯功能，當(dāng)緯紗出現(xiàn)短緯或者斷緯后，織機(jī)還能繼續(xù)自動(dòng)抽紗，從而減少人工操作。以往一個(gè)工人只能看5至6臺(tái)機(jī)器，現(xiàn)在一個(gè)人能看15至16臺(tái)?！眲⑩x一指著織機(jī)說。

創(chuàng)新動(dòng)力不竭

對(duì)一臺(tái)紡機(jī)設(shè)備來說，如果電動(dòng)機(jī)是“心臟”，那么電控系統(tǒng)就是最強(qiáng)“大腦”，電控系統(tǒng)通過對(duì)機(jī)械動(dòng)作的控制，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效節(jié)能運(yùn)行。

“這是我們自主設(shè)計(jì)研發(fā)的第四代電控系統(tǒng)?！眲⑩x一打開電控系統(tǒng)柜，只見一個(gè)個(gè)精密的配件、一條條整齊的線路密密麻麻地插在數(shù)控板上?！半娍叵到y(tǒng)可以連接網(wǎng)絡(luò)，幫助我們遠(yuǎn)程了解設(shè)備運(yùn)行情況，操作校正設(shè)備數(shù)據(jù)，還可以進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，為客戶提供全面、精準(zhǔn)的解決方案?！?/p>

電控系統(tǒng)這一最強(qiáng)“大腦”，不僅為公司研發(fā)提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，還進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化變革，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。以前是客戶向企業(yè)提需求，現(xiàn)在企業(yè)會(huì)根據(jù)大數(shù)據(jù)主動(dòng)了解客戶需求，做到未雨綢繆。

與紡機(jī)一樣，電控系統(tǒng)升級(jí)也并非易事?！敖陙?#xff0c;我們的技術(shù)人員通過自行設(shè)計(jì)改造線路板以及了解其他先進(jìn)產(chǎn)品的工藝，不斷提高系統(tǒng)的編程技術(shù)和集成化程度，最終實(shí)現(xiàn)電控系統(tǒng)從一代到四代的迭代升級(jí)?！闭f起其中的辛苦，劉鈞一頗為感慨。

在近20年的發(fā)展過程中，紅旗紡機(jī)潛心研發(fā)高速智能噴氣織機(jī)，累計(jì)研發(fā)制造出10余種噴氣織機(jī)，獲得40多項(xiàng)專利，其中10多項(xiàng)為發(fā)明專利。

“雖然創(chuàng)新這條路并不好走，但是客戶需要，我們就盡全力讓客戶滿意?！眲⑩x一說。

除了研發(fā)新產(chǎn)品，紅旗紡機(jī)還為客戶提供“一條龍”服務(wù)：從車間規(guī)劃、紡機(jī)排列、地腳圖排布，到設(shè)備安裝和調(diào)試，再到全國(guó)各地售后網(wǎng)點(diǎn)的服務(wù)，企業(yè)逐漸擁有了一個(gè)高黏性的客戶群體。

如今，紅旗紡機(jī)已從規(guī)模不到100人的傳統(tǒng)制造紡織企業(yè)發(fā)展成為擁有300多名員工的高科技創(chuàng)新型企業(yè)。同時(shí)，企業(yè)產(chǎn)品暢銷海外，今年一季度，出口額已達(dá)1.3億元。

紅旗紡機(jī)并沒有因此停下發(fā)展的腳步，而是結(jié)合自身優(yōu)勢(shì)，開啟了新賽道——2022年在新疆投資建設(shè)織布廠。目前，一期車間已布設(shè)織機(jī)312臺(tái)并已投產(chǎn)，二期車間還將布設(shè)織機(jī)306臺(tái)。預(yù)計(jì)2023年生產(chǎn)織品4000萬米左右。

從普通織機(jī)到噴氣織機(jī)，從制作設(shè)備到織布生產(chǎn)，紅旗紡機(jī)的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路從未停歇?！敖⒖棽紡S對(duì)我們來說，是一次全新的嘗試。如今，紡織行業(yè)發(fā)展日新月異，只有持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，企業(yè)才能在市場(chǎng)中保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。”劉鈞一說。（經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)記者 劉 成）