你或許對“立訊精密”這個名字很陌生，但在日常生活中，你身邊某一件電子產(chǎn)品里很可能就有立訊精密的配件和產(chǎn)品。成立于2004年的立訊精密工業(yè)股份有限公司（以下簡稱“立訊精密”），是全球連接器行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，也是Type-C標準的制定者之一，在消費電子、通訊、汽車等多個領(lǐng)域的背后，扮演著無可替代的關(guān)鍵角色。

　　在眾多“光環(huán)”的背后，立訊精密不僅在研發(fā)上持續(xù)投入，更通過向智能制造轉(zhuǎn)型升級，構(gòu)建起核心競爭力。通過數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，立訊精密已經(jīng)能夠利用數(shù)據(jù)感知和分析，挖掘生產(chǎn)過程中極其細微的改進機會，并通過機器學習等創(chuàng)新技術(shù)及時調(diào)整，達到降本增效的目的。

　　在這一過程中，實現(xiàn)設(shè)備、系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享共治是關(guān)鍵一步。正是基于這樣的需求，立訊精密選擇與紫光股份旗下新華三集團合作，加速工廠智能聯(lián)接進程，推動生產(chǎn)線從有線網(wǎng)絡(luò)向智能連接的變革，助力傳統(tǒng)生產(chǎn)流程向著數(shù)字化、智能化、自動化的方向加速進階。

　　智能制造

　　需要什么樣的連接技術(shù)？

　　邁入數(shù)字化時代，數(shù)字化技術(shù)與生產(chǎn)場景的融合，催生了生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)需求。在過去，受制于無線網(wǎng)絡(luò)的技術(shù)水平，工廠內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備大多采用了有線網(wǎng)絡(luò)的接入方式。但隨著智能制造、柔性制造等概念的出現(xiàn)和應(yīng)用，現(xiàn)代化工廠需要具備靈活調(diào)整的能力，才能提升效率，應(yīng)對各種不同的生產(chǎn)任務(wù)。顯而易見，架構(gòu)相對“僵化”的有線網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)無法滿足自動化、智能化生產(chǎn)的要求和標準。

　　過去，立訊精密的生產(chǎn)線也一直采用了有線接入的方式，這也導(dǎo)致了這部分生產(chǎn)線對數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用一直相對滯后，甚至部分產(chǎn)線還停留在大規(guī)模使用人力的階段，在生產(chǎn)線效率、安全性上存在很大的改進空間。同時，為了快速響應(yīng)不同的生產(chǎn)需求，立訊精密的模塊化生產(chǎn)線也需要經(jīng)常重新調(diào)整，但每一次重置都要對有線網(wǎng)絡(luò)進行大量的重新布線，從網(wǎng)線、走線架、線橋都需要拆除重建，每年僅這一項的成本就高達數(shù)百萬。

　　擺脫束縛

　　在智能連接的世界里暢行無阻

　　對于立訊精密而言，僵化的有線網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)成為向智能制造下一個階段邁進的重大阻礙，實現(xiàn)從有線向無線的變革勢在必行。但對于立訊精密這樣的先進制造企業(yè)而言，要找到一家既有深厚的智能連接技術(shù)創(chuàng)新儲備，又深刻理解制造業(yè)無線轉(zhuǎn)型需求的數(shù)字化企業(yè)，其實不是一件容易的事。

　　經(jīng)過層層的對比和篩選，新華三集團依靠一套“可部署、可復(fù)制”的無線網(wǎng)絡(luò)建設(shè)方案打動了立訊精密的管理者。其中，“可部署”代表新華三交付的無線網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品具備出色的性能、兼容性和可靠性，即便是傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備和機臺過去不能支持無線網(wǎng)絡(luò)的部署，新華三也能夠通過技術(shù)創(chuàng)新，去應(yīng)對和滿足各種不同生產(chǎn)環(huán)境的改造需求；“可復(fù)制”則是指新華三以通用設(shè)備突破了專用設(shè)備的限制，通過USB、RJ45網(wǎng)口等常見接口，就能實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備高效穩(wěn)定的無線網(wǎng)絡(luò)接入。通過Wi-Fi替代傳統(tǒng)線路，立訊精密在節(jié)約成本的同時也提升了部署的效率，加速對需求的響應(yīng)。

　　從人到機器

　　生產(chǎn)自動化邁入關(guān)鍵一步

　　在高效穩(wěn)定的Wi-Fi網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上，新華三集團更助力立訊精密在智能化、自動化生產(chǎn)上邁出了重要一步。在一條經(jīng)過新華三改造的生產(chǎn)線上，已經(jīng)沒有了奔波忙碌的工人，取而代之的則是一個個高速運轉(zhuǎn)的AGV機器人，在數(shù)字化技術(shù)的加持下?lián)斊鹆松a(chǎn)線上的“送料”重任，讓過去風險系數(shù)較高、效率有待提升的送料環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了徹底的無人化、無線化。

　　但是，對于在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中應(yīng)用的AGV機器人，立訊精密也提出了遠超業(yè)界平均水平的高要求——延遲要低于5毫秒，而且要做到零丟包。要達成這一標準其實并不簡單，立訊精密超過7米的工廠層高，以及以金屬為主的建筑結(jié)構(gòu)，都讓無線網(wǎng)絡(luò)的覆蓋極易受到影響和干擾。

　　因此，為了確保無線網(wǎng)絡(luò)“萬無一失”，滿足生產(chǎn)環(huán)境對網(wǎng)絡(luò)性能異乎尋常的高標準，新華三專業(yè)的服務(wù)保障團隊走到了立訊精密生產(chǎn)車間的“第一線”，部署低時延的全Wi-Fi 6無線環(huán)境，并通過AP的逐一調(diào)試以及反復(fù)的可行性驗證，確保網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)質(zhì)和穩(wěn)定，讓看不見摸不著的無線網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)360°全方位覆蓋，加速智能制造的進階。

　　時至今日，新華三集團交付的數(shù)字化設(shè)備，已經(jīng)支撐和參與了立訊精密70%的研發(fā)生產(chǎn)業(yè)務(wù)，為立訊精密向工業(yè)4.0邁進筑造了堅實的數(shù)字化平臺。面向未來，新華三也將秉承“精耕務(wù)實，為時代賦智慧”的理念，在智慧園區(qū)建設(shè)中沉淀更多知識和經(jīng)驗，持續(xù)加速推動數(shù)字化創(chuàng)新與制造業(yè)場景的深化融合，以“企業(yè)數(shù)字大腦”賦能制造業(yè)轉(zhuǎn)型求變，在“數(shù)實融合”的進程中定義企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新樣本。