科技為核 大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)

　　貴州加速打造裝備制造業(yè)產(chǎn)供銷(xiāo)一體化“無(wú)人工廠(chǎng)”

　　對(duì)于傳統(tǒng)制造工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，當(dāng)一天工作結(jié)束，機(jī)器關(guān)閉、工人離去，生產(chǎn)能力就閑置了，一年下來(lái)，不確定性事件的影響，設(shè)備利用率被拉低，大量生產(chǎn)力被浪費(fèi)的情況無(wú)可避免，機(jī)器設(shè)備真正用于生產(chǎn)的時(shí)間不足1/3。

　　“無(wú)人工廠(chǎng)”，其內(nèi)涵是節(jié)約生產(chǎn)力、減少人工干預(yù)、降低人工成本，核心便是“柔性制造”。柔性制造的功能就是根據(jù)制造企業(yè)的實(shí)際加工需求將多臺(tái)機(jī)床設(shè)備集合起來(lái)，在最少人的干預(yù)下，能夠生產(chǎn)范圍內(nèi)的所有產(chǎn)品族，實(shí)現(xiàn)“多樣化、小規(guī)模、周期可控”的生產(chǎn)效率，不僅降低了人力成本，也能提高產(chǎn)能。

　　你能想像，在偌大的工廠(chǎng)里，沒(méi)有一個(gè)產(chǎn)線(xiàn)工人，僅有機(jī)械臂、機(jī)器人有序而高效地忙碌著。從加工部件、裝配成型甚至到最后一道成品檢查的工序，都可在無(wú)人的情況下自動(dòng)完成的場(chǎng)景嗎？這宛若科幻電影中出現(xiàn)的畫(huà)面正在貴州天義技術(shù)有限公司項(xiàng)目示范場(chǎng)景中上演。

　　貴州天義技術(shù)有限公司以其現(xiàn)有自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)為基礎(chǔ)，展開(kāi)機(jī)械化自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)、設(shè)備數(shù)字化開(kāi)發(fā)、智能化技術(shù)應(yīng)用研究，定制開(kāi)發(fā)自動(dòng)掛簧設(shè)備，提高機(jī)械化自動(dòng)化水平；集成工業(yè)計(jì)算機(jī)、PLC、傳感器，開(kāi)發(fā)對(duì)應(yīng)軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線(xiàn)的數(shù)字化控制，提升信息化水平；通過(guò)以機(jī)器視覺(jué)、機(jī)器人等人工智能技術(shù)和裝備升級(jí)關(guān)鍵工位，完成產(chǎn)線(xiàn)智能化改造，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)人工廠(chǎng)模式。

　　當(dāng)記者走進(jìn)貴州天義技術(shù)有限公司遵義V谷5號(hào)的新廠(chǎng)房，技術(shù)員正通過(guò)屏幕觀(guān)察“無(wú)人工廠(chǎng)”智能化生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)情況，并通過(guò)數(shù)據(jù)平臺(tái)記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行操控?！敖?jīng)過(guò)升級(jí)后的這條生產(chǎn)線(xiàn)，能生產(chǎn)原有兩條生產(chǎn)線(xiàn)的4種73個(gè)型號(hào)產(chǎn)品，且型號(hào)產(chǎn)品生產(chǎn)之間自動(dòng)換線(xiàn)時(shí)間不大于15分鐘。這就是目前實(shí)現(xiàn)的多品種、小批次的‘柔性制造’。預(yù)期產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能將提升2.4倍，達(dá)到年產(chǎn)1200萬(wàn)件?！辟F州天義技術(shù)有限公司總經(jīng)理田剛說(shuō)。

　　傳統(tǒng)工廠(chǎng)轉(zhuǎn)型無(wú)人工廠(chǎng)讓工人獲得成長(zhǎng)。田剛說(shuō)，原本從事流水線(xiàn)體力工作的工人轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾頇C(jī)器人的技術(shù)工人，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，工作也變得沒(méi)那么枯燥，工人生產(chǎn)積極性因此變得更高。

　　“在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，通過(guò)查詢(xún)智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃一目了然。”田剛說(shuō)：“這個(gè)智能系統(tǒng)在還可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人化的監(jiān)管，現(xiàn)場(chǎng)有什么問(wèn)題可以實(shí)時(shí)通過(guò)系統(tǒng)數(shù)據(jù)體現(xiàn)出來(lái)，方便追溯、查找。”

　　據(jù)悉，該系統(tǒng)由德富萊智能科技股份有限公司根據(jù)該項(xiàng)目的實(shí)施情況，所開(kāi)展的離散行業(yè)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同大規(guī)模定制制造關(guān)鍵技術(shù)研究；打造智能平臺(tái)（Smart Operation），開(kāi)展多制造系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)平臺(tái)研發(fā)；形成數(shù)據(jù)交換（Data Exchange），開(kāi)展產(chǎn)業(yè)鏈上下游網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造新技術(shù)研究集成，將原有的操作系統(tǒng)由1.0版升級(jí)開(kāi)發(fā)到2.0版。通過(guò)原有軟件算法的升級(jí)研究，加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃的智能排產(chǎn)和生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)信息的監(jiān)控，使智能化制造設(shè)備數(shù)據(jù)與信息平臺(tái)之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)聯(lián)通，將產(chǎn)業(yè)鏈上下游的智能制造軟件與硬件系統(tǒng)進(jìn)行互聯(lián)互通與融合協(xié)同，對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等生產(chǎn)要素實(shí)現(xiàn)閉環(huán)式監(jiān)督和管理，從而最終實(shí)現(xiàn)上游供應(yīng)鏈、本企業(yè)、下游客戶(hù)三級(jí)系統(tǒng)的覆蓋。依靠這樣的智能系統(tǒng)，顛覆了企業(yè)過(guò)去落后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)收集模式，大力提高了生產(chǎn)效率，擴(kuò)大了產(chǎn)能。

　　“機(jī)器取代人”，少人化，乃至無(wú)人化，是“無(wú)人工廠(chǎng)”最為直觀(guān)的一個(gè)特征。該項(xiàng)目實(shí)施者為實(shí)現(xiàn)“無(wú)人工廠(chǎng)”的目標(biāo)，正在積極探索用科技賦能實(shí)現(xiàn)裝備制造業(yè)的“智造”，在實(shí)現(xiàn)“無(wú)人工廠(chǎng)”的路上闊步前行。

　　“目前已經(jīng)完成了‘柔性制造’場(chǎng)景實(shí)操演練，在此基礎(chǔ)上，下一步將由互聯(lián)互通提升到系統(tǒng)集成，將產(chǎn)品生產(chǎn)周期由生產(chǎn)向前擴(kuò)展到設(shè)計(jì)，向后擴(kuò)展到物流、銷(xiāo)售，建立離散型智能制造科普基地，讓項(xiàng)目研究過(guò)程中所形成的標(biāo)準(zhǔn)與協(xié)議能夠廣泛推廣開(kāi)來(lái)。”田剛說(shuō)。（記者 彭耀永）