“嘀嗒”“嘀嗒”……日常生活中，時鐘的精準度依賴于鐘擺有規(guī)則地擺動。但時鐘精度再高，每年也會有1分鐘左右的誤差。雖然對日常生活沒有影響，但在對時間精度要求很高的生產(chǎn)、科研中，則需要更準確的計時工具。

　　目前，世界上最準確的計時工具就是原子鐘，其精度可達到每2000萬年誤差1秒。近日，國內(nèi)首條芯片原子鐘生產(chǎn)線在天津濱海高新區(qū)企業(yè)——天津華信泰科技有限公司（以下簡稱華信泰）落成投產(chǎn)。該生產(chǎn)線的年生產(chǎn)能力可達3萬臺，它的投產(chǎn)表明我國在芯片原子鐘領(lǐng)域打破了國外壟斷，突破關(guān)鍵器件“卡脖子”問題，滿足了相關(guān)領(lǐng)域的迫切需求。

　　芯片原子鐘“個子小”、精度高、功耗低

　　原子鐘利用原子吸收或釋放能量時發(fā)出的電磁波實現(xiàn)計時。這種電磁波非常穩(wěn)定，再加上一系列精密儀器的控制，保證了原子鐘計時的準確性。目前用于原子鐘的元素有氫、銫、銣等。

　　最初原子鐘是物理學家創(chuàng)造出來用于探索宇宙本質(zhì)的儀器。然而，隨著科學技術(shù)的進步，時頻精度的重要性日益凸顯，聽起來高大上的原子鐘也越來越接“地氣”。比如，我們所熟知的北京時間，就是全世界150多臺原子鐘共同守時并加權(quán)平均后的結(jié)果。各種電力系統(tǒng)、通信系統(tǒng)都離不開高精度的原子鐘。

　　然而，由于體積大、功耗高、價格貴，原子鐘未能真正進入普通電子類消費市場。

　　“芯片原子鐘的出現(xiàn)解決了這個問題，其體積小、功耗低、精度高、可量產(chǎn)，很好地填補了傳統(tǒng)原子鐘的市場空白?！比A信泰董事長梁小芃介紹，芯片原子鐘是利用量子物理學的相干布局囚禁（CPT）原理制造的一種新型原子鐘——由于不再需要微波諧振腔器件，因此可以真正做到微型化。

　　相比于傳統(tǒng)原子鐘，芯片原子鐘是目前唯一能夠用電池供電、長時間工作的原子鐘。作為電子信息技術(shù)中時間頻率技術(shù)領(lǐng)域的核心基礎器件，芯片原子鐘的應用前景十分廣闊，從航空航天、衛(wèi)星導航，到通信、海底勘探、物聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域均可使用。

　　打破國外壟斷實現(xiàn)自主創(chuàng)新

　　芯片原子鐘是一種高精度計時裝置，生產(chǎn)制造工藝非常復雜。在此次華信泰芯片原子鐘生產(chǎn)線投產(chǎn)之前，全球僅有一家美國公司實現(xiàn)了芯片原子鐘的規(guī)?；a(chǎn)。當時，國內(nèi)用戶想要購買國外的芯片原子鐘，“買不起”“不好買”是常態(tài)。

　　為打破這一壟斷局面，華信泰的研發(fā)團隊從2010年起，就承擔起了芯片原子鐘項目的研發(fā)工作。

　　“芯片原子鐘是微系統(tǒng)技術(shù)與量子物理的典型結(jié)合應用，跨學科、跨專業(yè)，涉及物理、化學、材料等眾多領(lǐng)域，研發(fā)難度很大。主要技術(shù)難點集中在真空封裝和微系統(tǒng)集成技術(shù)上。”梁小芃舉例，比如在真空封裝研發(fā)方面，他們經(jīng)過幾百次嘗試，反復斟酌調(diào)整結(jié)構(gòu)設計、對比嘗試材料選取和溫度設置、不斷改善工藝條件等，才最終達到目前高良品率的封裝效果。

　　梁小芃指著比家庭常用的小鬧鐘還要小的芯片原子鐘說，華信泰歷時10年研究，潛心攻關(guān)，通過自主研發(fā)，突破了芯片原子鐘的關(guān)鍵技術(shù)，所生產(chǎn)的芯片原子鐘產(chǎn)品全部具有自主知識產(chǎn)權(quán)。

　　芯片原子鐘不僅要在技術(shù)上取得突破，還要有實現(xiàn)量產(chǎn)的能力。“在進行海底石油勘探時，可能需要把幾千個芯片原子鐘安放在海底勘探節(jié)點上，這就需要我們有規(guī)?；a(chǎn)的能力?！比A信泰總經(jīng)理劉瑞元說，“我們對規(guī)?；a(chǎn)工藝的摸索也是從零開始，比如芯片原子鐘的真空封裝工藝和貼片工藝等，精度都達微米級，稍有差池就會導致產(chǎn)品穩(wěn)定性和一致性變差?！?/p>

　　歷時4年，華信泰完成規(guī)模生產(chǎn)的工藝摸索。這種制造方式對于廠房空間、配套設施等軟硬件環(huán)境的需求格外苛刻。為了加快公司芯片原子鐘產(chǎn)業(yè)化落地速度，從2021年開始，天津濱海高新區(qū)在“黨建引領(lǐng) 共同締造”理念指導下，與華信泰團隊就選址問題進行了多輪對接，最終找到了兼具區(qū)位交通優(yōu)勢、廠房挑高優(yōu)勢、廠區(qū)配套設施優(yōu)勢的廠房進行落地。

　　廠房中，供電設備、空氣凈化設備、廢水廢氣處理設備等8套大型設備占據(jù)了廠房面積的三分之二左右，而這些設備全部服務于用來生產(chǎn)的400平方米潔凈間。

　　國內(nèi)首條芯片原子鐘生產(chǎn)線由光刻機、真空封裝機、深硅刻蝕機等設備組成，可實現(xiàn)芯片原子鐘器件生產(chǎn)和檢測、物理系統(tǒng)真空封裝、芯片原子鐘性能測試等全套生產(chǎn)流程，具備年產(chǎn)萬臺的生產(chǎn)能力。

　　芯片原子鐘量產(chǎn)可帶動其他行業(yè)發(fā)展

　　別看芯片原子鐘個頭不大，但以前依靠進口時價格不菲?！吧a(chǎn)線建成后，大規(guī)模生產(chǎn)可大幅度降低芯片原子鐘的成本?！眲⑷鹪獙萍既請笥浾哒f。

　　芯片原子鐘實現(xiàn)量產(chǎn)，也推動了很多行業(yè)的發(fā)展。比如可推動海底勘探節(jié)點（OBN）的應用，從而使我國海底石油勘探發(fā)生革命性升級。

　　梁小芃舉例說，進行石油勘探時可在海底投放上萬個以芯片原子鐘作為核心器件的OBN，每一個節(jié)點都嚴格要求時間同步。而且在海底布放時間比較長，對電池的依賴性比較大，芯片原子鐘的低功耗正好可以滿足這一點。利用以芯片原子鐘作為核心器件的OBN進行勘探較傳統(tǒng)勘探方法成本更低、精準度更高，而且還進一步擴大了勘探面積。

　　梁小芃表示：“這條生產(chǎn)線的投產(chǎn)，不僅標志著我國長期被國外壟斷的芯片原子鐘‘卡脖子’技術(shù)實現(xiàn)了突破，更重要的是成功將技術(shù)產(chǎn)品實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。下一步我們將根據(jù)生產(chǎn)需求、應用需求進一步擴大產(chǎn)能。不久的將來，公司將建設年產(chǎn)十萬臺乃至百萬臺的生產(chǎn)線。在研發(fā)方面，我們也會緊扣國際國內(nèi)趨勢，對產(chǎn)品進行升級，不斷更新?lián)Q代，推出更先進、體積更小、功耗更低的產(chǎn)品，力爭走在國際前列?！?/p>